煤質(zhì)顆粒活性炭試驗(yàn)方法—強(qiáng)度的測(cè)定GB/T 7702.3-2008

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煤質(zhì)顆粒活性炭試驗(yàn)方法—強(qiáng)度的測(cè)定》，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T 7702.3-2008（本標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行）代替GB/T 7702.3-1997。

前言

GB/T 7702《煤質(zhì)顆粒活性炭試驗(yàn)方法》分為：

—第1部分：水分的測(cè)定；

—第2部分：粒度的測(cè)定；

—第3部分：強(qiáng)度的測(cè)定；

—第4部分：裝填密度的測(cè)定；

—第5部分：水容量的測(cè)定；

—第6部分：亞甲藍(lán)吸附值的測(cè)定；

—第7部分：碘吸附值的測(cè)定；

—第8部分：苯酚吸附值的測(cè)定；

—第9部分：著火點(diǎn)的測(cè)定；

—第10部分：苯蒸氣氯乙烷蒸氣防護(hù)時(shí)間的測(cè)定；

—第13部分：四氯化碳吸附率的測(cè)定；

—第14部分：硫容量的測(cè)定；

—第15部分：灰分的測(cè)定；

—第16部分：pH值的測(cè)定；

—第17部分：漂浮率的測(cè)定；

—第18部分：焦糖脫色率的測(cè)定；

—第19部分：四氯化碳脫附率的測(cè)定；

—第20部分：孔容積和比表面積的測(cè)定。

本部分為GB/T 7702的第3部分。

本部分修改采用ASTM D 3802：1979《活性炭球盤硬度的試驗(yàn)方法》（2005年重新確認(rèn)），與ASTM D 3802：1979相比，主要技術(shù)性差異如下：

a)試料體積調(diào)整為50mL；

b)磨損試樣的方法改為球磨法；

c)增加強(qiáng)度測(cè)定儀的技術(shù)要求。

本部分代替GB/T 7702.3-1997《煤質(zhì)顆粒活性炭試驗(yàn)方法—強(qiáng)度的測(cè)定》。

本部分與GB/T 7702.3-1997相比，主要變化如下：

a)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)按GB/T 1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則》及GB/T 20001.4—2001《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第4部分：化學(xué)分析方法》進(jìn)行調(diào)整；

b)本次修訂將美國(guó)試驗(yàn)與材料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D 3802：1979《活性炭球盤硬度的試驗(yàn)方法》（2005年重新確認(rèn)）結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況進(jìn)行修訂；

c)試料體積調(diào)整為50mL；

d)磨損試樣的方法改為球磨法；

e)增加強(qiáng)度測(cè)定儀的技術(shù)要求。

本部分由中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司提出并歸口。

本部分起草單位：山西新華化工有限責(zé)任公司。

本部分主要起草人：張旭、李維冰、元以棟、趙洪海、趙繼軍、遲廣秀、李若梅。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

—GB/T 7702.3-1987，GB/T 7702.3-1997。

煤質(zhì)顆粒活性炭試驗(yàn)方法—強(qiáng)度的測(cè)定

1 范圍

本部分規(guī)定了煤質(zhì)顆粒活性炭強(qiáng)度的測(cè)定原理、測(cè)定步驟及結(jié)果計(jì)算等內(nèi)容。

本部分適用于煤質(zhì)顆粒活性炭（以下簡(jiǎn)稱活性炭）強(qiáng)度的測(cè)定。

2 原理

在規(guī)定的條件下，試料置于裝有鋼球的滾筒中，通過(guò)滾筒機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，試料被磨損。測(cè)定被破壞試料粒度的變化情況，用保留在試驗(yàn)篩上的試料質(zhì)量占原試料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為試料強(qiáng)度。

3 儀器和設(shè)備

3.1 強(qiáng)度測(cè)定儀（見(jiàn)圖1），強(qiáng)度測(cè)定儀滾筒轉(zhuǎn)速為50r/min±2r/min。

3.2 滾筒，內(nèi)壁應(yīng)對(duì)稱分布兩條縱筋并裝有五個(gè)實(shí)心鋼球，滾筒及鋼球應(yīng)符合下列要求：

a)滾筒內(nèi)徑為80mm±0.2mm；

b)滾筒壁厚為3mm±0.3mm；

c)滾筒端蓋外徑為120mm±0.5mm；

d)滾筒內(nèi)表面粗糙度為Ral.6~Ra6.3；

e)滾筒深度為126mm±0.5mm；

f)滾筒內(nèi)壁筋長(zhǎng)為120mm±0.2mm；

g)滾筒內(nèi)壁筋寬為4mm±0.1mm；

h)滾筒內(nèi)壁筋高為10mm±0.1mm；

i)鋼球直徑為14.3mm±0.2mm。

3.3 振篩機(jī)，轉(zhuǎn)速280r/min~320r/min；敲擊140拍/min~160拍/min。

3.4 試驗(yàn)篩 ，φ200×50—X/X方孔。

3.5 天平，感量0.1g。

3.6 計(jì)時(shí)器，分度值5s。

3.7 電熱恒溫干燥箱，0℃~300℃。

3.8 干燥器，內(nèi)裝無(wú)水氯化鈣或變色硅膠。

3.9 量筒，50mL。

3.10 刷子，普通鬃刷。

4 試樣的制備

4.1 用四分法取約200mL試樣，置于150℃±5℃的電熱恒溫干燥箱中，干燥2h（水分符合產(chǎn)品要求的試樣不需干燥），取出放入干燥器中冷卻備用。

4.2 選用適宜的試驗(yàn)篩（標(biāo)稱值不小于2.0mm的柱狀活性炭選用1.0mm的試驗(yàn)篩，小于2.0mm的柱狀及不規(guī)則活性炭選用該產(chǎn)品最小粒度篩層孔徑1/2的試驗(yàn)篩）在振篩機(jī)上，振篩1min，除去粉塵。

5 測(cè)定步驟

5.1 用量筒取50mL經(jīng)過(guò)篩選的試料，在天平上進(jìn)行稱量，精確至0.1g。

5.2 將稱好的試料置于放有五個(gè)鋼球的滾筒內(nèi)，旋緊滾筒蓋，放在強(qiáng)度測(cè)定儀的兩根轉(zhuǎn)軸上。

5.3 啟動(dòng)強(qiáng)度測(cè)定儀，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，運(yùn)轉(zhuǎn)5min。

5.4 取下滾筒，取出鋼球（不得將試料帶出），將試料移至已選好的試驗(yàn)篩上。

5.5 開(kāi)啟振篩機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，振篩5min。

5.6 振篩結(jié)束后，收集篩層上及嵌在篩孔上的試料，進(jìn)行稱量，精確至0.1g。

6 結(jié)果計(jì)算

強(qiáng)度以質(zhì)量分?jǐn)?shù)ω計(jì)，數(shù)值以%表示，按式(1)計(jì)算：

ω=m1/m（1）

式中：

m1—篩層上及嵌在篩孔上試料質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；

m—試料質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）。

7 精密度

7.1 每個(gè)樣品做兩份試料的平行測(cè)定，結(jié)果以算術(shù)平均值表示，計(jì)算結(jié)果精確至整數(shù)位。

7.2 兩次測(cè)定結(jié)果的差值不大于2%。

8 試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

a)試樣編號(hào)；

b)使用的標(biāo)準(zhǔn)；

c)使用的方法；

d)試驗(yàn)項(xiàng)目；

e)試驗(yàn)結(jié)果；

f)試驗(yàn)人員；

g)試驗(yàn)日期。