摘要：當前，我國科學技術實現了迅猛的發展，特別是化學制藥技術，在很多方面都取得了重大進展，在化學制藥的具體過程中，活性炭技術得到了越來越廣泛的應用，因為活性炭有著十分顯著的優勢，例如，它的吸附性能十分良好，能夠充分滿足化學物理等相關方面的特性需求，并且能夠有效選擇吸附液以及氣相，在具體的應用過程中可以有效用作脫色精制以及去污提純等，活性炭技術所呈現出的應用領域十分廣泛，應用效果也特別顯著。針對這樣的情況，本文有針對性的分析和研究化學制藥中活性炭技術的應用等相關方面內容，希望在今后的化學制藥過程中，該技術可以得到更有效的利用，并進一步完善和優化我國的化學制藥行業。

引言

在具體的化學制藥過程中，因為在制藥廢水中會在很大程度上含有與之相對應的有機化合物，這樣的情況對生物降解能力來說，有著十分嚴重的影響，如果比較差的情況下會出現很多方面的污染和毒害，針對這樣的情況，就需要有針對性的結合具體實際采取與之相對應的方式和手段進行有效的處理，通常情況下所采取的是生物法，但這種方法應用效果不是十分理想， 而且還會導致水中的COD無法達到理想的排放要求，因此針對制藥廢水進行有效處理的過程中，結合具體情況，主要采取活性炭和鐵屑相融的微電解方法。然而這種方法對于廢水處理所呈現出的處理效果，也不盡如人意，并且會對人體的腸道造成比較嚴重的威脅，有相關方面的隱患。所以，針對這樣的情況，本文著重提出活性炭技術，利用這一技術把鐵屑-活性炭微電解法中的六價鉻離子進行切實有效的分離，通過這樣的方法能夠實現比較理想的處理效果。希望通過本文的論述，可以為今后的有效應用提供有參考價值的啟示。

1、活性炭去除熱機理

這個機理主要是建立在活性炭本身所具備的特性基礎上的，因為活性炭本身在表面積方面比較大，并且本身含有十分豐富的毛孔，這就從根本上有效決定了活性炭表面有比較顯著的吸附能力和強大的穩定性，把它有效應用在制藥的具體過程中，可以在原料熱源吸附以及脫色等相關方面的環節呈現出十分理想的效果。在傳統意義上的熱源去除過程中，都是令人比較困擾的問題，對于化學制藥的效果，也有很大程度的負面影響。在進行藥物生產的過程中，要進一步有效規避熱源對于藥物造成的污染，在有效應用活性炭之后，可以從根本上有效去除熱源，而且能夠使藥品的的生物活性以及質量得到有效的保障，在這樣的情況下更需要應用活性炭技術。通過這樣的方法才能夠有效控制藥物中的活性，同時不會對藥物造成任何的污染。因為活性炭本身就有著十分良好的物理特性，在催化性方面所呈現的效果也讓人驚喜，所以，有著十分顯著的去除熱源的作用。例如，在應用活性炭的過程中，能夠將人參皂苷R吸附出來，特別是在溫度持續變化的過程中，其吸附能力也會隨之產生相應的變化，在對人參皂苷R進行提取的過程中有效應用活性炭技術，把活性炭逐漸少量的加入到人參莖葉的提取液中，保證人生皂苷R的含量至少在1%以上，在對其索氏提取30分鐘之后，就可以充分吸取提取液中的色素和雜質，另外在針對藥物成品實施制作的過程中，要保證至少添加2%以上的活性炭，索氏提取20分鐘，通過這樣的方法，可以從根本上有效實現去除熱源的效果。

2、活性炭凈化制藥用水

在具體的應用過程中，活性炭還可以有效凈化制藥用水，而制藥用水和藥品的質量有著巨大的關聯性，需要要引起足夠的重視。在具體的實踐過程中，要想從根本上有效確保制藥用水符合既定的標準，就需要首先應用活動性技術對其進行充分的凈化，通過這樣的方法從根本上保證生物活性炭達到理想的效果，然后在具體的應用過程中，要充分降低有機物中的碳含量，這對于后續的消毒工作會有很大程度的推動作用。將生物活性炭應用其中，在有效保證藥品質量的同時，還可以有效去除污水中的微量有機物，并能夠在更短的時間內，把微量有機物進行富集，這種做法的根本宗旨是為了在較大限度上有效規避來自有機物的破壞，給后續的制藥環節帶來相應的隱患。在應用生物活性炭的過程中，有可能吸附上大量的有機物質，這樣對于水中的微生物就會帶來與之相對應的營養物質，而且微生物會在活性炭周圍聚集起來，以過濾為基礎，針對活性炭加以進一步的分離，通過這樣的方法來確保制藥用水能夠被充分的凈化，以此來有效滿足藥品品質的各項要求。

3、活性炭在制藥廢水處理中的應用

制藥廢水中含有大量的有機化合物，在這樣的情況下，就會在很大程度上降低它所具備的生物降解能力，針對這樣的情況，如果只是單純意義上運用生物法對其進行一定意義上的處理，無法呈現出良好的效果，更有甚者，有可能造成廢水中的化學耗氧量指標排放不達標。當前在針對化工廠污水進行處理的過程中，通常情況下都會結合具體情況采用鐵屑一活性炭微電解法。含有鉻離子的廢水可以通過鐵屑-活性炭微電解法來處理。鐵屑-活性炭微電解法的原理為鐵屑.活性炭羰基成分為微電池的陰陽兩極，由于鐵的陰離子有著比較強烈的還原性，會在很大程度上造成六價鉻離子被還原。隨著氧化還原的逐漸反應過程中，氫氧根離子隨之增加，從而進一步形成了氫氧化鐵或者氫氧化亞鐵等沉淀。絮狀沉淀以及活性炭能夠將廢水中的鉻離子進行有效的吸附，經過處理可以去除鉻離子。這種方法能夠在較大限度上有效避免人體和環境被廢水污染。

4、以吡哌酸生產為例探討活性炭技術的應用

在產品粗品、成品工序生產過程中，可以結合具體情況選用活性炭來展開脫色工作。在具體的應用過程中，如果活性炭吸附呈現出飽和的狀態，就會被更換代替掉，這樣就會在很大程度上造成資源浪費，使企業的成本持續上升，同時還會污染環境。在生產其過程中時，可以有效利用活性炭吸附的作用，然后再回收活性炭，節約成本。

4.1 原料

活性炭、無水次甲基藍溶液以及工業鹽酸和雙氧水。

4.2 方法與結果

吡哌酸生產粗品、成品工序等相關方面內容都可以有效結合自身的實際情況，運用活性炭技術進行相對應的脫色處理。對成品精制廢活性炭要結合具體情況進行以下幾點處理工作，具體情況表現為：把相關的物質用弱堿溶液進行充分的浸泡，并根據具體情況把酸堿度進行有效的調整，pH達到10，然后根據相關的要求對其進行繼續的加溫，使溫度得到持續的升高，一直到90℃，恒溫15min左右；經過加溫之后再把它進行降溫，降溫之后用純化水洗滌活性炭直至廢水的PH接近中性，以來活化活性炭可以重復利用。將洗至中性的活性炭用5%的稀鹽酸溶液在90℃的溫度中水浴15min，降至室溫后再用水洗滌，使其恢復到中性的狀態，這樣就可以做到活性炭的重復利用。以對活性炭的化學結合、功能團開放的氫氧離子等相關方面的特性為基礎，活性炭對于含有例如，氨基、羥基、羧基、內酯類以及酰胺類和醚類等的化合物結合都會比較牢固，并且很難將其再次分解開來。針對這樣的情況，可以對吸收飽和的活性炭用雙氧水處理，從而活化得到可以重新使用的活性炭。經過上述活化處理后，活性炭的吸附能力可以重新利用部分，因為活化處理不能裂解活性炭上吸附的所有化合物，所以制作的活性炭脫色除雜能力弱于新的活性炭，所以在使用重制的活性炭時應當適當增加添加量以達到試驗需求。

5、結束語

通過上面的論述可以很明顯的看出，在化學制藥的過程中有效應用活性炭技術，可以呈現出十分理想的應用效果，這一技術在當前的社會生活中越發受到重視，因為活性炭自身有著十分顯著的優勢和強大的功能，在物理和化學方面都有著雙重特性，所以在今后的化學制藥過程中，可以進一步發揮活性炭的作用，對活性炭予以更加準確的認識，這樣才能更好要呈現出巨大作用。